统计技术基础知识

工程师

质量管理

现场管理

1.质量工具概述

2.数据收集和分析(5个工具和5个图表)

3.原因分析与解决方案（6个工具）

4.过程分析（3个工具）

5.统计数据（4个工具）

3天

TS五大核心工具

质量管理

现场管理

1.学习五大核心工具 MSA、PPAP、SPC、FMEA、APQP

2.利用5大核心工具，运用于体系的内部控制

5天

全面质量管理

没有限制

1.全面质量管理普及教育培训

2.了解全国统考关注点

3.将培训结果运用于日常管理

4天

QC小组

没有限制

1.掌握QC小组要求

2.围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的

2天

管理者代表

管代

中层管理

1.体系建立、实施和改进策划

2.内审、管理评审策划和实施

3.了解过程方式

4.开展持续的品质改善

1天

环境因素识别和评价

环保专员

1.环境、环境因素、环境影响等术语

2.环境因素常用识别方法

3.环境因素常用评价方式

1天

危险源辨识和风险评估

安全专员

1.危险源、风险、风险评价等术语

2.危险源的本质

3.危险源辨识、评价、控制常用的方式方法

1天

精益思想概述

中高层管理

1. 持续改进文化与变革管理

2. 精益起源

3. 7大浪费

4. 精益思想的4个基本概念课程通过对精益基本思想的讲解并配合精心设计的练习帮助学员理解。

1天

精益训练营

生产经理

工艺/流程工程师

现场管理

1、课程共11个模块：1. 增值活动和非增值活动 2. 5S  3.连续流 4. 节拍时间和周期时间 5.时间观察 6.标准作业表 7.标准作业组合表 8.工作负荷图 9.单分钟换模 10.防呆 11.全员生产维护

2、特有的游戏、练习、案例分析相结合的集中式训练，帮助学员深刻理解变革管理和精益生产理论中的精华部分。

3天

价值流分析

生产经理

工艺/流程工程师

现场管理

1、课程共5个模块：1.价值流图概述 2. 定义产品族 3. 创建当前价值流图 4. 运用精益原则创建未来价值流图 5. 创建实施计划

2、创造流动是精益生产的精髓。课程以案例分析的方式帮助学员理解并运用产品/流程分析。借助标准图标和术语理解、创建并优化流程的价值流动。

2天

标准作业和生产单元设计

生产经理

工艺/流程工程师

现场管理

1．课程主要有5个模块：1.定义产品族 2.测量产线初始绩效 3.分析产线初始绩效 4. 优化和设计生产单元 5.流程标准化    

2.在了解现有流程的基础上设计改进生产线布局才能带来实际的创造增值活动的效果。课程着重讲授标准作业的各种形式和产线设计的基本原则。

2天

根本原因分析

质量经理

生产经理

工程师

质量管理

1、课程共5个模块：1.问题解决概述 2. 如何定义问题 3. 非数据分析法和数据分析法 4. 解决方案验证 5. 解决方案执行和成果跟踪

2、课程讲授常用的非数据型分析方法和数据型分析法包括世界级质量工具谢宁分析法。通过对工具的讲解和案例分析，让学员掌握如何解决复杂质量问题的方法。

2天

流程认证

生产经理

质量经理

现场管理

质量工程师

1.课程共5个模块：1.什么是流程认证 2.定义、文档和图表 3.测量系统 4. 评估和分析现有流程 5.改进与实施

2.通过课堂讲授和练习相结合的授课方式，帮助学员深刻理解如何应用统计思想发现质量问题并跟踪问题。通过培训，了解什么时候且如何应用如下工具：流程SIPOC，过程失效模式及后果分析 （FMEA），定义及识别关键因子的方法，测量系统分析（MSA），统计过程控制（SPC），控制计划，自我审核。

2天